就铣刀而言有多种类型也有多种切削作业 ,侧铣,造型,开槽,扩铣,钻孔。以下是对主要类型的一个简短概述。
平底铣刀是最普通的一款,用于各种加工材质。包括开槽,侧铣,冲裁铣。
圆鼻铣刀具有轻微弧度拐角,这样有利于切削时卸力均匀防止铣刀受损延长其使用寿命。它的弧度刃口可以开出平底槽。
粗铣刀在重型加工中通常被用于快速切掉材料。这种设计不允许震颤抖动,加工界面相对粗糙。
锥度刀是一中心刀具,可被用于突进加工,设计为机械角度开槽。通常被用于加工压铸件或模具。
球刀具有圆头顶点,习惯性用于加工3D 形状或者圆形沟槽。
T型铣刀可以轻松地切割准确的钥匙槽和T型槽创建工作表面或其他类似的应用。
直柄铣刀没有螺旋角度。这些刀对材料工作效率很好,工作时一把立铣刀上下效果可能会让人有意想不到的结果,如加工木头,塑料和复合材料。对这些材料而言,直柄刀降低了加工边缘的磨损使得加工表面比螺旋铣刀好。
当你的CNC筒夹顺时针旋转刀具时,刀刃的螺旋方向决定了排屑是朝着工件的顶部还是底部出来。上切铣刀是最传统的一款,它将排屑远离加工材料,这是一个非常重要的特征对于大多数机加工不同材质材料而言。如果你想切割层压材料,有一个缺点,它在工件顶部的表面处理较差。下切铣刀的优势是压低拍屑,顶部留下一个更干净的切割面,但随后它也会磨损底部边缘。
如果综合上、下切铣刀特点你就得到一种全刃铣刀。顺着刃螺旋方向,朝上段或者下端排出。那种特征对于切割胶合板,复合材料,多层复合料,它是个不错的入选刀具。试着用一个来切割一张胶合板,你能看到切口两端都很干净。
2刃 | 4刃 | 6刃 | 8刃 | |
优点 | 优秀的排屑能力加工耐力不足,较脆 | 优秀排屑能力适用于下切削 | 良好硬度 | 高硬优良的切削能力 |
缺点 | 硬度不足 | 直径不容易测量 | 排屑处置能力差 | 排屑处置能力差 |
用途 | 开槽、侧铣削、下沉铣等广泛的用途 | 开槽、侧铣削、重型切割、精加工 | 浅层开槽、侧铣削、精加工 | 高硬度材料,浅开槽,侧铣削 |
刃数较少的铣刀会将提供更好的排屑,多刃铣刀将用于精铣操作跳动少且材料较硬。
两刃和三个刃铣刀比多刃有更好的排屑,但精加工能力不足。具有五个或更多刃铣刀是对较硬材料的精加工的理想选择,但由于其较低的排屑清除性能,必须在较低的材料进给率下运行。
产生问题 | 造成原因 |
跳动 | 材料质地脆弱 工具太长 不规则输出 工作场所不稳定 不规则进料 角振动 稳定性差 切割数据 |
堵屑 | 切角损坏 边缘剥落和破损 重新切割 |
重复排屑 | 刃口断裂 堵屑 对工具和安全有害 |
表面光洁度不合格 | 工作场所磨损 震动 后切 每转过量进料 切屑卷边 |
机器功率 | 刀速 平均排屑厚度 刀具形状 要切除的金属量 |
毛刺形成 | 非链条磨损 材料专用的HRSA/不锈钢 |
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